Как организовать складские упаковочные материалы для более быстрой упаковки заказов

Производительность склада зависит не только от того, насколько эффективно хранятся и извлекаются продукты. Упаковочные материалы также играют важную роль в выполнении ежедневных заказов. Если картонные коробки, ленты, этикетки, прокладочные материалы и другие расходные материалы трудно найти, сотрудники, занимающиеся упаковкой, могут потратить драгоценное время на поиск материалов или ожидание пополнения запасов.

Эти задержки могут стать более заметными в периоды загруженности поставок, когда нескольким упаковочным станциям одновременно требуются разные материалы. Плохо организованные упаковочные материалы также могут создавать беспорядок, загораживать проходы и затруднять ведение точного инвентарного учета.

Практичная система хранения упаковочных материалов помогает складским специалистам обеспечивать доступность часто используемых материалов, разделять различные типы материалов и пополнять запасы на упаковочных станциях до того, как их нехватка прервет работу. В этом руководстве объясняется, как классифицировать упаковочные материалы, организовывать места хранения, управлять пополнением запасов и улучшать связь между хранением и упаковкой заказов.

Почему складским упаковочным материалам нужен специальный план хранения

Упаковочные материалы часто рассматриваются как вторичные запасы, поскольку они не являются основной продаваемой продукцией. Однако они напрямую влияют на способность склада готовить заказы к отгрузке.

К распространенным упаковочным материалам относятся:

• Транспортировочные коробки разных размеров.
• Клейкая лента и дозаторы.
• Пузырчатая пленка, пенопласт и другие амортизирующие материалы.
• Бумажная прокладка и защитная упаковка.
• Транспортировочные этикетки, пакеты для документов и печатные вкладыши.
• Стретч-пленка, обвязочная лента и средства защиты поддонов.
• Почтовые конверты, пакеты и другая упаковка-специального назначения.

Эти материалы различаются по размеру, форме, норме расхода и требованиям к хранению. Картонные коробки могут занимать значительное пространство при хранении в горизонтальном положении, тогда как ленты и этикетки могут требовать меньших и четко обозначенных мест. Защитные материалы могут нуждаться в удобном доступе для раздачи рядом с зоной упаковки.

Хранение всех припасов в одном людном месте редко бывает самым практичным решением. Лучший подход — организовать материалы в соответствии с их физическими характеристиками, частотой использования и отношением к процессу упаковки.

Шаг 1. Классифицируйте упаковочные материалы перед назначением мест

Начните с перечисления упаковочных материалов, используемых в повседневной работе. Запишите тип материала, размеры, количество в наличии, средний расход и упаковочные операции, для которых требуется каждый предмет.

Система классификации должна быть достаточно подробной, чтобы направлять повседневную работу, не создавая при этом ненужных сложностей. Начните с наиболее часто используемых расходных материалов, а затем вводите более конкретные категории, когда они помогают уменьшить количество ошибок или улучшить контроль.

Шаг 2. Отделите крупногабаритное хранилище от расходных материалов упаковочной станции

Одним из наиболее полезных улучшений является различие между резервными запасами упаковки и меньшими количествами, доступными на отдельных упаковочных станциях.

Зона массового хранения

В зоне массового хранения хранятся резервные картонные коробки, большее количество клейкой ленты, амортизирующие материалы и другие расходные материалы, которые не нужны на рабочем месте немедленно. Его цель — организовать пополнение запасов и защитить их от ненужного обращения.

Назначьте четкие места для различных типов и размеров материалов. Используйте подходящие стеллажи, контейнеры, стеллажи или специально отведенные места на полу в соответствии с упаковочными материалами и требованиями к обращению с ними.

Большие или громоздкие картонные коробки следует хранить таким образом, чтобы стопки оставались устойчивыми, а пути доступа оставались свободными. Не размещайте упаковочные материалы там, где они препятствуют движению склада, аварийному доступу или перемещению товаров.

Точка--использования хранилища

Каждая упаковочная станция должна иметь практическое количество расходных материалов, необходимых для ее обычной рабочей нагрузки. Картонные коробки обычных размеров, ленты, этикетки и часто используемые прокладочные материалы должны быть легко доступны, не заставляя сотрудников неоднократно покидать станцию.

Однако хранение излишних расходных материалов на каждой рабочей станции может занять ценное пространство и создать беспорядок. Установите определенное количество для каждой станции и пополняйте его в соответствии с фактическим потреблением.

Соедините две области

Станции бестарного хранения и упаковки должны работать как часть единого процесса пополнения запасов. Когда запасы на станции падают ниже определенного уровня, персонал должен знать, где получить замену и как при необходимости зафиксировать перемещение.

Такое расположение сокращает количество незапланированных поисков и помогает менеджерам складов различать общий запас упаковки и количество, доступное в настоящее время для немедленного использования.

Шаг 3. Расположите упаковочные материалы в соответствии с частотой использования

Не каждый упаковочный материал должен находиться одинаково близко к каждой упаковочной станции. Места хранения должны отражать, как часто используются материалы и какие виды деятельности требуют их использования.

Часто используемые расходные материалы обычно следует размещать в удобных местах. Материалы, используемые только для разовых или специальных заказов, могут храниться в специально отведенных дополнительных местах при условии, что сотрудники смогут их идентифицировать и извлечь при необходимости.

Принимая решение о размещении расходных материалов, учитывайте:

• Как часто материал используется в течение типичной смены.
• Сколько места он занимает.
• Нужно ли сотрудникам часто с этим обращаться.
• На каких упаковочных станциях используется материал.
• Связан ли материал с конкретным продуктом или способом доставки.
• Как пополняющие материалы могут доставиться на станцию, не нарушая работу.

Например, если на нескольких станциях используются одинаковые стандартные размеры картонных коробок, общий ближайший пункт снабжения может работать лучше, чем хранение больших количеств на каждой рабочей станции. Если специализированная станция обрабатывает хрупкие товары, хранение защитной упаковки поблизости может уменьшить количество ненужных перемещений.

Правильное расположение зависит от профилей заказов, доступного пространства и фактического рабочего процесса. Просмотрите планировку, наблюдая за тем, как сотрудники перемещаются между зонами хранения, упаковки и отправки.

Шаг 4. Сделайте хранение картонных коробок легким для идентификации и пополнения

Картонные коробки могут занимать значительное количество места, особенно если на складе используются товары разных размеров. Если стопки картонных коробок четко не обозначены, сотрудники могут выбрать неправильный размер или потратить время на открытие пакетов, чтобы проверить их содержимое.

Группировать коробки по размерам

Присвойте четкую ссылку каждому типу картонной коробки. В зависимости от операции идентификация может включать размеры коробки, код продукта или уникальный складской номер.

По возможности храните картонные коробки одинаковых типов вместе, но избегайте группировки визуально похожих коробок без четких этикеток. Внешние и внутренние размеры, а также предполагаемое применение могут различаться, поэтому сотрудники должны использовать определенную систему идентификации склада.

Обеспечьте стабильность и доступность стеков

Стопки картонных коробок следует укладывать в соответствии с рекомендациями поставщика упаковки и правилами безопасного хранения на складе. Не позволяйте стопкам наклоняться к проходам и не блокируйте доступ к другим материалам.

При необходимости используйте подходящие стеллажи или специально отведенные места для хранения, чтобы поддерживать порядок и улучшить доступ. Организация хранения также должна позволять сотрудникам удалять картонные коробки, не дестабилизируя оставшийся запас.

Мониторинг высоких-размеров потребления

Отслеживайте, какие размеры коробок используются чаще всего, и проверяйте, достаточно ли доступного количества для ожидаемой упаковочной деятельности. Нехватка одного стандартного размера может привести к сбою в работе, даже если на складе имеется достаточно других упаковочных материалов.

Регулярно анализируйте структуру потребления и корректируйте количество, хранящееся на упаковочных станциях и на складах, по мере изменения спроса.

Шаг 5: Создайте простую систему пополнения запасов

Запасы упаковки следует пополнять до того, как на станции закончатся необходимые материалы. Простой и последовательный процесс часто более полезен, чем полагаться на то, что сотрудники заметят нехватку в последний момент.

Установите минимальное и целевое количество

Для каждого часто используемого упаковочного элемента определите минимальное количество, вызывающее пополнение, и целевое количество для восстановления запасов станции. Эти количества должны отражать фактическое потребление, доступное пространство для хранения, время пополнения запасов и ожидаемую рабочую нагрузку.

Например, упаковочная станция, которая быстро потребляет картонные коробки, может нуждаться в более частом пополнении запасов, чем станция, обрабатывающая случайные специализированные заказы. Количества должны основываться на наблюдаемом использовании, а не на произвольном правиле, применяемом к каждому материалу.

Используйте четкие сигналы пополнения запасов

Сигналом может быть визуальный индикатор запаса, обозначенная пустая корзина, карта пополнения запасов или цифровое оповещение об инвентаризации. Выберите метод, который соответствует существующему процессу склада и которому будет легко следовать сотрудникам.

Каждый сигнал должен идентифицировать материал, место его хранения и необходимое количество. Это помогает работнику по пополнению запасов доставлять нужные расходные материалы, не обращаясь повторно за разъяснениями к сотрудникам, занимающимся упаковкой.

Назначьте ответственность

Определите, кто проверяет запасы на станции, кто извлекает резервные запасы и кто записывает движение запасов, когда это необходимо. Четкая ответственность снижает вероятность того, что некоторые сотрудники будут полагать, что кто-то другой справится с нехваткой товаров.

Для более крупных операций пополнение запасов упаковки может быть включено в обычные складские проверки или интегрировано в процесс управления запасами на объекте.

Шаг 6. Организуйте упаковочную станцию ​​в соответствии с рабочей последовательностью

Хранение упаковочных материалов работает лучше всего, когда оно обеспечивает поддержку процесса упаковки заказа от начала до конца. Станция должна позволять сотрудникам подготовить заказ, выбрать подходящую упаковку, защитить продукт, закрыть упаковку, нанести информацию о доставке и продвинуть выполненный заказ дальше.

Практичная упаковочная станция может включать в себя:

• Определенная зона для упаковки заказа.
• Доступное место для хранения часто используемых картонных коробок.
• Диспенсеры или держатели для скотча и защитных материалов.
• Подходящее место для этикеток и отгрузочных документов.
• Место для инструментов, используемых в утвержденном процессе упаковки.
• Специальное место для готовых посылок, ожидающих следующего шага.

Располагайте расходные материалы в том порядке, в котором они обычно используются, сохраняя при этом часто используемые материалы в пределах легкой досягаемости. Убедитесь, что инструменты, картонные коробки и защитные материалы не загораживают рабочую поверхность или пути доступа.

Цель не в том, чтобы заполнить все доступные поверхности припасами. Хорошо-организованная станция обеспечивает доступ к основным материалам, оставляя при этом достаточно места для безопасной и последовательной обработки заказов.

Шаг 7. Поддерживайте точный учет упаковки

Упаковочные материалы легко не заметить во время инвентаризации, поскольку они расходуются постепенно и могут храниться в нескольких местах. Без последовательного учета склад может перезаказывать уже имеющиеся запасы или обнаруживать недостачу только во время упаковки.

Для каждого важного материала ведите учет:

• Описание материала и наличие на складе.
• Место хранения.
• Доступное количество.
• Минимальный уровень пополнения, где это применимо.
• Недавнее потребление или пополнение.
• Ссылка на поставщика или закупку при необходимости.

Выберите метод управления запасами, соответствующий масштабу операции. Небольшие склады могут использовать простую ведомость запасов и регулярные проверки, в то время как более крупные предприятия могут отслеживать поставки упаковки с помощью программного обеспечения для управления складом или запасами.

Периодически сравнивайте зарегистрированные количества с физическими запасами. Изучите повторяющиеся различия, неуместное использование материалов и необъяснимое потребление, чтобы решения о пополнении запасов стали более надежными.

Шаг 8. Следите за чистотой, безопасностью и адаптируемостью места хранения упаковки

Упаковочные материалы следует хранить таким образом, чтобы обеспечить безопасное обращение и сохранить их состояние. Картонные коробки и бумажные-материалы могут быть уязвимы к влаге или раздавливанию, а рулоны и инструменты могут требовать особых условий хранения.

Храните упаковочные материалы вдали от мест, где утечки, загрязнения, удары транспортных средств или другие опасности могут их повредить. Следуйте инструкциям поставщика по хранению и всем применимым процедурам на объекте для материалов, требующих особого обращения.

Поддерживайте проходы свободными и не допускайте скопления пустых коробок, выброшенной упаковки или неиспользованных расходных материалов вокруг упаковочных станций. Регулярная уборка облегчает выявление нехватки и уменьшает ненужные препятствия.

По мере изменения объемов заказов и ассортимента продукции пересматривайте схему упаковки. Картонная коробка, которая раньше редко использовалась, может стать товаром с высоким-потреблением, а старый запас может больше не оправдывать лучшее место для хранения.

Четко обозначенные упаковочные материалы и организованное хранилище--помогут сотрудникам, занимающимся упаковкой, быстро находить материалы и поддерживать согласованный рабочий процесс.

Распространенные ошибки при хранении упаковочных материалов

Хранение всех расходных материалов на каждой упаковочной станции

Дублирование большого количества каждой упаковочной единицы на всех станциях требует места и затрудняет контроль запасов. Храните часто используемые расходные материалы там, где они используются, а резервные запасы храните в четко обозначенной зоне хранения.

Использование непонятных ярлыков

Такие этикетки, как «маленькая коробка» или «большая коробка», могут оказаться недостаточными, если несколько размеров одинаковы. Используйте единую информацию о наличии на складе и соответствующие размеры или характеристики, необходимые для различения каждого товара.

Пополнение запасов только после возникновения дефицита

Ожидание, пока на станции не закончится лента или картонные коробки, может прервать обработку заказа. Используйте минимальные количества и четкий сигнал о пополнении, чтобы легче предвидеть дефицит.

Игнорирование медленно движущихся-материалов

Специализированная упаковка может оставаться неиспользованной в течение длительного времени. Периодически проверяйте его количество и место хранения, чтобы медленно движущиеся-материалы не занимали самое удобное место, необходимое для часто используемых материалов.

Захламление упаковочных зон

Лишние картонные коробки, пустая упаковка и инструменты, оставленные не в том месте, могут уменьшить полезное рабочее пространство. Определите места хранения и включите уборку в регулярные проверки станции.

Контрольный список складских упаковочных материалов

Используйте следующий контрольный список для проверки текущего процесса хранения и пополнения:

• Упаковочные материалы классифицируются по типу, размеру и назначению.
• Оптовый резервный запас отделяется от запасов, используемых на упаковочных станциях.
• Размеры картонных коробок и других важных расходных материалов имеют четкую маркировку.
• Часто используемые материалы удобно расположены для рабочего процесса упаковки.
• Для предметов первой необходимости определены минимальные и целевые количества.
• Сотрудники знают, как запросить и осуществить пополнение.
• Записи о запасах отражают движение запасов и физические количества.
• Стеллажи для хранения, полки и рабочие зоны содержатся в порядке.
• Проходы и подъездные пути остаются свободными.
• Места хранения пересматриваются при изменении объемов заказов или необходимости упаковки.

Заключение

Организация складских упаковочных материалов — это практичный способ обеспечить более быструю и последовательную упаковку заказов. Самый эффективный подход сочетает в себе четкую классификацию материалов, подходящее групповое хранение, удобные точки--использования, надежное пополнение и точный учет запасов.

Вместо того, чтобы размещать каждую упаковочную единицу там, где есть свободное место, складские команды должны назначить определенные места и управлять запасами в соответствии с фактическим потреблением. Это облегчает сотрудникам поиск нужных материалов, сокращает перерывы, которых можно избежать, и помогает поддерживать порядок на упаковочных станциях.

JINHUI предлагает решения для складского хранения и стеллажей для различных эксплуатационных требований. Если вы планируете улучшить организацию складского хранения, поделитесь планировкой своего склада, характеристиками запасов и целями хранения, чтобы можно было оценить подходящее решение для вашего приложения.

Веб-сайт:www.jinhui-rack.com

Контактная страница:Связаться с нами

Электронная почта:info@jhrack.com

Вацап:+86 185 0252 7163