Как организовать стеллажи для поддонов по артикулам и оборачиваемости запасов

На складе могут быть тысячи позиций поддонов, но при этом приходится сталкиваться с медленной комплектацией, ненужными поездками вилочных погрузчиков и сложным управлением запасами.

Проблема зачастую не в самих стеллажах для поддонов. Это то, как инвентарь организован в пределах доступного места для хранения.

Если быстро-продукты хранятся слишком далеко от зон отгрузки, часто используемые артикулы размещены в труднодоступных--локациях или большое количество одного и того же продукта разбросано по нескольким стеллажным зонам, операторы склада могут тратить больше времени на поиск, перемещение и перестановку поддонов, чем это необходимо.

По этой причине,организация паллетных стеллажейдолжно основываться на большем, чем доступная емкость хранилища. Разнообразие SKU, оборачиваемость запасов, количество поддонов, вес продукта, частота комплектации и схемы доставки — все это должно влиять на то, где хранятся продукты.

Практическая стратегия складского хранения учитывает характеристики каждой категории запасов с соответствующим расположением стеллажей и, при необходимости, различной конфигурацией паллетных стеллажей.

Почему организация артикулов важна для паллетных стеллажей

SKU означаетОтдел хранения запасов, и каждый SKU может иметь различную структуру спроса.

Один товар может отгружаться десятки раз в день, а другой может оставаться на складе несколько месяцев.

Если с обоими продуктами обращаться одинаково, складские площади могут использоваться неэффективно.

Например, представьте себе распределительный склад на 1000 SKU:

• На 100 SKU приходится большая часть ежедневных перемещений поддонов.
• 300 SKU имеют умеренный спрос.
• 600 SKU перемещаются лишь изредка.

Присвоение каждому SKU одинакового приоритета хранения приведет к игнорированию фактической схемы движения запасов.

Лучший подход — организовать склад в соответствии со спросом и операционной важностью.

Начните с оборачиваемости запасов

Оборачиваемость запасов – один из наиболее полезных критериев организации паллетного хранения.

Простая классификация позволяет разделить инвентарь на три группы:

Эта классификация не требует, чтобы на каждом складе использовался один и тот же процент или порог оборота. Соответствующее определение зависит от объема заказов компании и модели ее работы.

Важным принципом является признание того, чтоне каждому поддону необходим одинаковый уровень доступа.

Где следует хранить быстро-передвижные поддоны?

Быстродействующий-инвентарь обычно требует максимально простого доступа.

В обычномсистема стеллажей для поддонов, быстроходные-артикулы можно размещать ближе к основным зонам комплектования, подготовки или отгрузки, если это позволяет планировка склада.

Это может сократить расстояние перемещения вилочного погрузчика и повысить скорость извлечения поддонов.

Быстро перемещающиеся товары также могут выиграть от мест хранения, которые сводят к минимуму сложное маневрирование.

В зависимости от складской деятельности это может означать:

• Нижние уровни стеллажей для часто используемых поддонов
• Расположение стеллажей рядом с зонами отгрузки или отгрузки
• Паллетные стеллажи с прямым-выборочным доступом
• Выделенные места передового хранения
• Четко обозначенные места-высокой видимости.

Цель состоит не в том, чтобы просто поставить быстро-торговый инвентарь на самый низкий уровень. Место хранения следует выбирать с учетом всего потока материала.

Почему быстро перемещаемый инвентарь не всегда следует хранить в стеллажах с высокой-плотностью

Системы хранения с высокой-плотностью могут обеспечить эффективное использование пространства, но плотность хранения и доступность — это не одно и то же.

Например,отодвинуть назадможет хранить несколько поддонов на глубине одной полосы.

Это полезно, когда несколько поддонов с одним и тем же продуктом хранятся вместе.

Однако если операторам склада часто приходится извлекать разные отдельные поддоны, хранение с прямым-доступом может оказаться более удобным.

Поэтому вопрос не должен звучать так:

«На какой стойке хранится больше всего поддонов?»

Это должно быть:

«Какая стойка обеспечивает правильный баланс между плотностью хранения и способом фактического обращения с этими запасами?»

Как организовать медленное-обмен инвентаря

Медленно перемещаемый-инвентарь имеет разные приоритеты хранения.

Если поддон может оставаться на складе в течение нескольких недель или месяцев, возможно, ему не потребуется занимать одно из наиболее доступных мест на складе.

В зависимости от характеристик SKU медленно оборачиваемые запасы-можно распределить по:

• Более высокие уровни стоек
• Удаленные зоны хранения
• Резервные складские площади
• Двойная-глубокая память
• Отодвинуть хранилище
• Диск-в хранилище
• Система хранения-высокой-плотности на базе шаттла

Это позволяет складу зарезервировать легкодоступные места для хранения запасов, что приводит к более частым перемещениям поддонов.

Однако медленное-движение не означает неважности. Продукты с низким оборотом могут по-прежнему иметь критические требования клиентов или производства, поэтому система хранения должна обеспечивать точный контроль местоположения.

Как количество SKU на продукт влияет на выбор стойки

Оборачиваемость запасов – это только одна часть решения.

Также имеет значение количество складируемых поддонов по каждой артикуле.

Рассмотрим два продукта:

• Артикул А:1 поддон, часто перемещается
• Артикул Б:20 поддонов, часто перемещаются

Оба продукта быстро развиваются-, но им не обязательно требуется одинаковая конфигурация хранилища.

Артикул A значительно выигрывает от прямого доступа, поскольку имеется только один поддон.

Артикул Б может оправдать решение с более высокой-плотностью, поскольку многие поддоны одного и того же артикула могут использовать одну полосу хранения.

Вот почемуАссортимент SKU и количество поддонов на SKUследует анализировать вместе.

Разнообразие высоких артикулов обычно предпочитает выборочные стеллажи для поддонов

Выборочные паллетные стеллажиособенно полезно, когда склад обслуживает большое количество SKU.

Доступ к каждому положению поддона возможен независимо, что позволяет операторам хранить множество различных продуктов в одной стеллажной системе.

Благодаря этому выборочные стеллажи подходят для:

• Распределительные центры
• Производственные склады
• Розничные склады
• 3PL-услуги
• Склады запасных частей
• Общепромышленный склад

Его гибкость также упрощает настройку распределения хранилища по мере изменения спроса на SKU.

Для складов с сотнями или тысячами различных продуктов прямой доступ может быть более ценным, чем максимальное количество поддонов, хранящихся на каждой отдельной полосе стеллажей.

Когда стеллажи с высокой-плотностью имеют больше смысла

Хранение поддонов с высокой-плотностью становится более привлекательным, если на складе хранится много поддонов одного и того же или похожего артикула.

Например, производитель может производить конкретный продукт большими партиями и временно хранить сотни поддонов перед отправкой.

В этой ситуации хранение каждого поддона на отдельной выборочной стойке может занять больше места, чем необходимо.

В зависимости от ротации запасов и требований к доступу склад может оценить:

• Привод-паллетных стеллажей
• Откидные паллетные стеллажи
• Двойные глубокие паллетные стеллажи
• Радио-шаттловые паллетные стеллажи
• Стеллажи для поддонов

Правильная система зависит от того, отдает ли склад приоритет LIFO, FIFO, прямому доступу или максимальной плотности хранения.

Используйте ABC-анализ для определения приоритетности расположения поддонов

Многие склады используют подход ABC для классификации запасов в соответствии с их эксплуатационной важностью или объемом движения.

Простой вариант хранения поддонов может выглядеть так:

Затем склад может назначать различные приоритеты хранения.

Классификация ABC должна основываться на фактических данных склада, а не на общем проценте.

Как организовать поддоны по семействам продуктов

Группирование сопутствующих товаров может облегчить понимание складских операций.

Например, склад промышленных запчастей может организовать зоны стеллажей следующим образом:

• Автомобильные компоненты
• Электрические компоненты
• Механические компоненты
• Упаковочные материалы
• Готовые сборки

Это может сократить поиск товаров и упростить пополнение.

Однако группировка-семейств продуктов не должна полностью переопределять анализ товарооборота.

Если один SKU в семействе продуктов пользуется чрезвычайно высоким спросом, возможно, лучше расположить этот SKU ближе к основной зоне деятельности.

Лучшая планировка часто сочетает в себеСемейство продуктов + оборот + количество поддонов.

Отделение резервного хранилища от прямого хранилища

Одной из эффективных стратегий для крупных складов является разделение запасов на резервное и предварительное хранение.

Резервное хранилищесодержит дополнительный инвентарь, который не требуется немедленно.

Прямое хранениепозволяет хранить небольшое количество в удобном месте для частого сбора или пополнения запасов.

Основной поток можно представить как:

Этот подход может быть полезен, когда SKU имеет как высокий спрос, так и большой общий объем запасов.

Вместо размещения всего инвентаря в премиальных местах в передовой зоне должно оставаться только то количество, которое необходимо для краткосрочных-операций.

Как можно использовать высоту стеллажа для поддонов при медленном-движении товара

Вертикальное пространство ценно на складах, но не каждый поддон должен занимать низкое-положение.

Если конструкция стеллажа, характеристики продукта, возможности вилочного погрузчика и применимые требования безопасности позволяют, инвентарь с медленным-движением может быть распределен на более высокие уровни хранения.

Это оставляет больше доступных позиций для продуктов, которые часто перемещаются.

Однако операторам никогда не следует рассматривать верхние стойки как неограниченное пространство для хранения. Необходимо учитывать номинальную нагрузку на стеллажи, состояние поддонов, высоту подъема вилочного погрузчика, просвет здания, требования к спринклерам и методы безопасной эксплуатации.

Как вес должен влиять на расположение поддона

Организация SKU также должна учитывать вес поддона.

Для тяжелых поддонов могут потребоваться другие конфигурации стеллажей и процедуры обработки, чем для легких продуктов.

Например, тяжелые промышленные компоненты лучше размещать на нижних уровнях в зависимости от конструкции стойки и эксплуатационных требований.

Прежде чем распределять продукцию по стеллажам, менеджеры склада должны знать:

• Максимальный вес поддона
• Средний вес поддона
• Размеры поддона
• Стабильность нагрузки
• Упаковка продукта
• Грузоподъемность вилочного погрузчика

Вместимость стеллажа всегда должна определяться на основе проектной мощности системы, а не просто предполагать, что каждая позиция поддона может выдерживать одинаковую нагрузку.

Дополнительную информацию о нагрузке на стойку см.Как рассчитать грузоподъемность стеллажа для поддонов.

Как ротация запасов меняет организацию хранения

Не все склады используют один и тот же метод ротации запасов.

Некоторым продуктам требуется FIFO, а другими можно управлять с помощью LIFO.

ФИФО -: «первым пришел — первым ушел»обычно важен, когда имеют значение возраст продукта, дата производства или срок годности.

LIFO - Последний пришёл, первый ушёлможет подойти для определенных применений, связанных с оптовым складированием, где ротация запасов не требует предварительного отбора самого старого поддона.

Для операций ФИФОстеллажи для поддоновможно рассмотреть, поскольку погрузка и извлечение могут осуществляться с противоположных сторон стеллажа.

Для подходящего инвентаря LIFO такие системы, как въездные-стеллажи или стеллажи с откатным механизмом, могут обеспечить более высокую плотность хранения.

Почему спрос на продукцию должен влиять на расположение стойки

Менеджеры складов часто знают, какая продукция продается или перемещается больше всего, но эта информация не всегда отражается на планировке стеллажей.

Продукт, который генерирует сотни перемещений поддонов каждый месяц, может создать значительный объем движения вилочных погрузчиков.

Если этот продукт хранится в дальнем конце склада, совокупное расстояние перемещения может стать значительным.

Перемещение товаров с высоким-спросом ближе к соответствующим зонам приема, комплектации, производства или отгрузки может сократить количество ненужных поездок.

Это один из самых простых способов повысить эффективность склада без необходимости приобретения дополнительных стеллажей.

На складе можно организовать зоны паллетных стеллажей в соответствии с оборачиваемостью запасов, количеством артикулов и требованиями к доступности.

Как сократить количество поездок на вилочном погрузчике за счет лучшей организации стоек

Поездка на вилочном погрузчике — одна из скрытых затрат, связанных с плохой организацией склада.

Каждое перемещение поддона требует времени, а повторяющиеся-переезды на большие расстояния могут уменьшить количество поддонов, которые оператор может обработать за смену.

Чтобы сократить ненужные поездки, рассмотрите:

• Размещение быстроходных-продуктов ближе к отправке
• Размещение производственных материалов вблизи производственных площадей
• Группировка связанных SKU
• Создание четких зон-выбора вперед
• Использование хранилища высокой-плотности для подходящего резервного инвентаря.
• Сокращение ненужных межскладских-перемещений

Однако движение транспорта не следует концентрировать на одном узком участке просто для сокращения расстояний. Планировка склада по-прежнему должна обеспечивать необходимое пространство для вилочных погрузчиков и безопасный поток транспорта.

Как организовать стеллажи для поддонов на производственных складах

Производственные склады часто имеют три основных этапа инвентаризации:

1. Сырье
2. Работать-с-материалами процесса
3. Готовые изделия

Эти категории могут иметь очень разные требования к хранению.

Сырье, часто используемое в производстве, можно разместить ближе к производственным помещениям.

Сырьевые материалы с более низкой частотой перемещения можно размещать в резервных хранилищах с более высокой-плотностью.

Готовая продукция должна быть организована в соответствии с частотой поставок и структурой заказов клиентов.

Более подробное обсуждение требований к заводскому хранению см.Как выбрать паллетные стеллажи для производственного склада.

Как организовать 3PL-склад по клиентам и артикулам

Логистические склады-третьих сторон имеют еще один уровень сложности, поскольку товары принадлежат разным клиентам.

3PL-объекту может потребоваться организовать хранение путем:

• Счет клиента
• Артикул
• Семейство продуктов
• Оборот
• Частота заказов
• Особые требования к обращению

Для некоторых 3PL-операций выборочное хранение с прямым-доступом является ценным, поскольку у разных клиентов может быть множество SKU с небольшим-объемом.

Для клиентов с большим количеством одинаковых поддонов более подходящими могут оказаться системы с более высокой-плотностью.

Вот почему склад 3PL должен оценивать профили запасов отдельно, а не применять одну конфигурацию стеллажей к каждому клиенту.

Дополнительные рекомендации см.Как выбрать паллетные стеллажи для 3PL-склада.

Как организовать расположение паллетных стеллажей с помощью этикеток

Хорошая физическая организация должна подкрепляться четким указанием местоположения.

Каждая позиция стеллажа должна иметь логический код местоположения, который позволит операторам и системам управления складом быстро ее идентифицировать.

Код местоположения может содержать:

• Номер прохода
• Секция стойки
• Номер отсека
• Номер уровня
• Номер позиции

Например, склад может использовать такую ​​структуру, как:

Точная система кодирования может различаться, но последовательность важнее конкретного формата.

Поддерживайте физическое расположение в соответствии с системой управления складом.

Хорошо-организованная планировка стеллажа эффективна только в том случае, если цифровая инвентарная запись соответствует физическому местонахождению.

Если система управления складом сообщает, что поддон находится в одном месте, в то время как физически он хранится в другом месте, операторы могут тратить время на его поиск.

Поэтому изменения в расположении стеллажей должны быть отражены в инвентарных записях.

Это особенно важно, когда:

• Артикул часто меняется
• Используется временное хранилище.
• Добавлен сезонный инвентарь.
• Товары перемещаются между зонами
• Установлены новые отсеки для стоек.

Что делать, если спрос на инвентарь меняется

Складскую организацию не следует считать постоянной.

Продукт, который сегодня считается медленным-продвижением, в следующем году может стать массовым-SKU.

Аналогично, продукт, который когда-то пользовался большим спросом, со временем может устареть.

Менеджеры складов должны периодически проверять:

• Частота движения поддона
• Спрос на артикул
• Средний срок хранения
• Частота заказов
• Расстояние перемещения вилочного погрузчика
• Заполняемость стойки
• Неиспользуемые места хранения

Когда спрос существенно меняется, следует пересмотреть расположение стоек.

Распространенные ошибки в организации стеллажей для поддонов

Ошибка 1: хранить все артикулы в алфавитном порядке

Алфавитная организация может показаться простой, но она не обязательно отражает движение продукции. Артикул с большими объемами-может находиться далеко от зоны доставки просто из-за его названия.

Ошибка 2: предоставление каждому продукту одинакового приоритета хранения

Продукты с высоким-оборотом и с низким-оборотом предъявляют разные эксплуатационные требования.

Ошибка 3. Использование хранилища с высокой-плотностью для-частотного выбора

Максимальная плотность хранения может достигаться за счет доступности. Глубокое хранилище должно быть оборудовано подходящим инвентарем.

Ошибка 4: игнорирование количества поддонов на SKU

Требования к хранению для SKU, хранящегося на одном поддоне, отличаются от SKU, хранящегося на 50 поддонах.

Ошибка 5: никогда не реорганизовывать склад

Изменение потребности в запасах. Планировка склада, которая была эффективной несколько лет назад, может больше не соответствовать текущим условиям бизнеса.

Практическая стратегия организации стеллажей для поддонов

Для многих складов следующий процесс является полезной отправной точкой:

1. Перечислите все SKU.Запишите размеры, вес и количество поддона.
2. Измерьте движение.Определите, какие SKU перемещаются чаще всего.
3. Классифицировать инвентарь.Разделите товары на быстро, средне и медленно-категории.
4. Проверьте количество поддонов.Определите продукты, хранящиеся большими партиями.
5. Тип спичечной стойки.Используйте системы прямого-доступа или системы высокой-плотности в зависимости от характеристик инвентаря.
6. Назначьте локации.Размещайте инвентарь с высоким-приоритетом там, где к нему можно будет получить эффективный доступ.
7. Обзор поездок на погрузчике.Проверьте, не создает ли макет ненужное движение.
8. Следите за производительностью.Обновляйте распределение хранилища при изменении спроса.

Такой подход превращает паллетные стеллажи из простого складского оборудования в более структурированную систему организации склада.

Как разные системы стеллажей для поддонов подходят для разных профилей запасов

Ни один тип стойки не идеален для каждого профиля SKU. Склад может повысить общую производительность, объединив несколько методов хранения.

Как лучшая организация поддонов может повысить эффективность склада

Хорошо-организованные паллетные стеллажи могут принести не только пользу, но и просто увеличить вместимость склада.

• Сокращение расстояния перемещения вилочного погрузчика
• Более быстрый поиск поддонов
• Лучшая видимость запасов
• Более логичный складской трафик
• Улучшено использование позиций премиум-стойки.
• Лучшее разделение резервных и форвардных запасов
• Упрощенный подсчет запасов
• Более предсказуемые операции пополнения

Самая большая выгода часто достигается за счет соответствия мест хранения фактическому спросу, а не за счет того, что каждая позиция поддона рассматривается как одинаковая.

Четкая маркировка стеллажей и логическое зонирование артикулов помогают операторам склада более эффективно находить и пополнять запасы поддонов.

Часто задаваемые вопросы об организации стеллажей для поддонов

Как разместить товары на паллетных стеллажах?

Начните с классификации продуктов по обороту, количеству SKU, весу поддона, семейству продуктов и требованиям к доступности. Быстроходные-продукты, как правило, заслуживают более доступных мест, в то время как медленные-резервные запасы могут потребовать более-плотности хранения.

Следует ли хранить-быстроходный инвентарь на нижних уровнях стеллажей?

Это может быть полезно, когда более низкие позиции повышают удобство комплектации, но при выборе конечного местоположения также следует учитывать вес поддона, работу вилочного погрузчика, вместимость стеллажа и общий поток материалов на складе.

Подходят ли выборочные паллетные стеллажи для многих артикулов?

Да. Выборочные стеллажи для поддонов обычно используются, когда на складах необходим прямой доступ к множеству различных продуктов на поддонах.

Какой тип стеллажей подходит для хранения оптовых партий товаров?

В зависимости от количества SKU, ротации запасов, требований к доступу и целевых показателей плотности хранения можно рассматривать системы въезда-въезда, выталкивания назад, двойной глубины и радиошаттла.

Как часто складу следует реорганизовать расположение поддонов?

Универсального расписания не существует. Движение запасов и спрос на SKU следует регулярно пересматривать, при этом серьезные изменения в хранилищах следует вносить, когда спрос на продукцию, ассортимент продукции или складские операции существенно изменяются.

Можно ли использовать на одном складе разные системы паллетных стеллажей?

Да. Сочетание выборочного, обратного, въезжающего,-потокового, двойной глубины или челночного хранения может быть эффективной стратегией, когда разные категории запасов имеют разные требования к хранению.

Заключительные мысли

Эффективная организация паллетных стеллажей заключается в размещении нужного инвентаря в правильном месте хранения.

Быстроходные-продукты, как правило, должны получить большую доступность, в то время как медленноходные-инвентари с большими объемами-часто могут выиграть от более высокой-плотности хранения. При назначении мест для стеллажей следует учитывать разнообразие артикула, количество поддонов, ротацию запасов, вес продукта и ход вилочного погрузчика.

Лучшая планировка склада редко основывается на одном правиле. Сочетание инвентарного анализа, выбора стеллажей, управления местоположением и регулярного анализа может создать более эффективную среду хранения.

Для складов, которые растут или меняют ассортимент продукции, гибкая система паллетных стеллажей также упрощает настройку зон хранения по мере изменения спроса.

Нужна помощь в оптимизации компоновки стеллажей для поддонов?

Jinhui Rack предлагает индивидуальные решения для стеллажей для поддонов для производственных складов, распределительных центров, 3PL-объектов, промышленных складов и других приложений для хранения поддонов.

Наша команда может оценить размеры вашего склада, характеристики поддонов, количество артикулов, оборачиваемость запасов, требования к вилочным погрузчикам и необходимое расположение поддонов, чтобы разработать решение для хранения, подходящее для вашей деятельности.

Чтобы получить индивидуальное предложение по стеллажам для поддонов, отправьте нам план склада вместе с размером поддона, максимальным весом поддона, количеством места для хранения и информацией о вилочном погрузчике.

Ватсап: +8618502527163

Электронная почта: info@jhrack.com