Поскольку складские операции становятся все более требовательными, предприятия ищут способы хранить больше поддонов, сократить ненужную обработку и улучшить контроль запасов. Традиционные стеллажи для поддонов в значительной степени полагаются на вилочные погрузчики и ручную координацию, в то время как автоматизированная система хранения и поиска (ASRS) использует автоматизированное оборудование и программное обеспечение для перемещения товаров между точками хранения и поиска.
Стеллажи ASRS — это не просто более высокие паллетные стеллажи. Это часть интегрированной складской системы, которая объединяет структуры хранения, автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование, управляющее программное обеспечение и информацию о запасах. Понимание того, как эти элементы работают вместе, помогает операторам складов определить, соответствует ли автоматизация их требованиям к хранению и пропускной способности.
В этом руководстве объясняются основные компоненты стеллажной системы ASRS, как работает хранение и извлечение поддонов, какие условия эксплуатации благоприятствуют автоматизации и что предприятиям следует оценить перед планированием автоматизированного склада.
Что такое стеллажная система ASRS?
ASRS означает «автоматизированная система хранения и поиска». Это складское решение, в котором используется автоматизированное оборудование для размещения товаров в определенных местах хранения и их извлечения при необходимости.
В системе ASRS, основанной на-поддонах, высотные-стеллажи обеспечивают физические места для хранения. Такое оборудование, как краны-штабелеры или автоматизированные челночные системы, перемещает поддоны через структуру хранения, в то время как конвейеры или другое передаточное оборудование соединяют складские операции с зонами приема и отгрузки.
Программное обеспечение координирует места хранения, учет инвентаря и перемещение оборудования. В зависимости от проекта система может включать в себя систему управления складом (WMS), систему управления складом (WCS), идентификацию по штрих-коду или RFID, а также интерфейсы с другим складским или корпоративным программным обеспечением.
Точная конфигурация зависит от характеристик поддонов, требуемой пропускной способности, условий здания, процессов инвентаризации и выбранного уровня автоматизации.
Как работает автоматизированное хранение поддонов?
Автоматизированный процесс хранения поддонов обычно состоит из последовательности идентификации, назначения местоположения, механической обработки и подтверждения запасов. Подробный рабочий процесс зависит от конструкции системы и интеграции программного обеспечения.
1. Поддоны входят в зону приема
Товары прибывают в назначенный пункт приема и готовятся к автоматизированной обработке. Перед входом в систему поддонам может потребоваться соответствие определенным требованиям к размерам, устойчивости груза, весу и состоянию поддона.
Эти проверки имеют значение, поскольку автоматизированное оборудование работает в соответствии с запланированными разрешениями и параметрами обработки. Поврежденный поддон или нестабильный груз могут прервать процесс или потребовать ручного вмешательства.
2. Информация о поддоне идентифицируется
Штрих-код, RFID-метка или другой метод идентификации могут связать физический поддон с его инвентарной записью. Система использует доступную информацию о продукте и заказе, чтобы определить, как следует обращаться с поддоном.
Требования к идентификации должны быть установлены во время планирования проекта. Складу необходимы согласованные правила для кодов продуктов, идентификаторов поддонов и данных о запасах, чтобы физические перемещения соответствовали правильным цифровым записям.
3. Система назначает место хранения.
На основании настроенных правил хранения и доступных мест складское программное обеспечение определяет, где следует хранить поддон. В зависимости от системы правила назначения могут учитывать характеристики продукта, состояние запасов, ограничения хранения и операционные приоритеты.
Назначенное место должно быть совместимо с поддоном и системой хранения. Системе также необходима точная информация о доступных позициях, чтобы избежать назначения местоположения, которое уже занято или недоступно по иным причинам.
4. Автоматизированное оборудование перемещает поддон на склад.
Кран-штабелер или другое автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование транспортирует поддон в назначенное место. Стеллажная конструкция обеспечивает места для хранения, а оборудование следует инструкциям по перемещению, выданным системой управления.
При установке на кране-оборудование перемещается по соответствующему проходу и поднимает или опускает груз до необходимого уровня. В других конфигурациях ASRS используется челночная технология или другие автоматизированные механизмы, соответствующие их организации хранения.
5. Записи инвентаря и местонахождения обновляются.
После подтверждения перемещения склада программное обеспечение обновляет записанное местоположение поддона. Это помогает персоналу склада и подключенным системам определить, где предполагается хранить запасы.
Надежность записей зависит от правильной идентификации, связи между системами и подтверждения успешного завершения перемещения оборудования. Программное обеспечение само по себе не может компенсировать противоречивую маркировку или неточные эксплуатационные данные.
Как работает процесс поиска?
Поиск обычно происходит в обратной последовательности, начиная с запроса конкретного поддона или предмета запасов.
- Запрос на получение:Складская система получает команду на получение необходимого поддона.
- Подтверждение местоположения:Программное обеспечение идентифицирует записанное место хранения и проверяет соответствующую инвентарную информацию.
- Автоматизированное движение:Кран-штабелер или челночное оборудование перемещается в назначенное место и забирает поддон.
- Передача в отправку:Поддон перемещается на исходящий конвейер, в пункт подготовки или в другое определенное место передачи.
- Подтверждение транзакции:Запись о запасах обновляется в соответствии с процессом подтверждения системы.
Извлеченный поддон затем может быть использован для подготовки заказа, производства, отправки или другой складской операции. Проектирование должно гарантировать, что система хранения и последующие процессы смогут справиться с ожидаемым объемом перемещения.
Ключевые компоненты стеллажной системы ASRS
Проект ASRS объединяет структурные, механические, электрические и программные элементы. Каждый компонент выполняет свою роль, и вся система должна быть спроектирована как интегрированное решение.
| Компонент | Основная функция | Рассмотрение планирования |
|---|---|---|
| Стеллажная конструкция | Обеспечивает физические места хранения поддонов или других единичных грузов. | Геометрия стойки, требования к нагрузке, условия здания и совместимость оборудования. |
| Кран-штабелер | Перемещает грузы вертикально и горизонтально между точками перевалки и местами хранения. | Пути перемещения, требования к подъему, конфигурация проходов и ожидаемая пропускная способность. |
| Челночное оборудование | Перемещает грузы в пределах совместимого автоматизированного склада. | Конфигурация склада, совместимость поддонов, логика движения и системные интерфейсы. |
| Конвейерная система | Перемещает поддоны между приемными, складскими и отгрузочными зонами. | Размеры поддонов, точки перегрузки, транспортный поток, а также пропускная способность на входе или выходе. |
| Система управления складом (WMS) | Управляет информацией о запасах, назначениями складских помещений и складскими транзакциями. | Правила инвентаризации, данные о местоположении, процессы заказов и интеграция программного обеспечения. |
| Система управления складом (WCS) | Координирует движения автоматизированного оборудования и последовательность операций управления. | Связь с оборудованием, логика движения, обратная связь о состоянии и обработка исключений. |
| Устройства идентификации | Идентифицируйте поддоны и связывайте физические товары с цифровыми записями. | Размещение этикеток, условия сканирования, точность данных и стандарты идентификации. |
Не в каждой установке ASRS используется одна и та же комбинация оборудования. Компоненты следует выбирать в соответствии с требуемым методом хранения, процессом обработки и архитектурой системы.
Стеллажи ASRS против обычных стеллажей для поддонов
Обычные паллетные стеллажи и ASRS удовлетворяют различным эксплуатационным потребностям. Обычные системы обычно используют вилочные погрузчики и персонал склада для размещения и извлечения поддонов. ASRS использует автоматизированное оборудование для выполнения определенных операций хранения и извлечения.
| Коэффициент сравнения | Обычные стеллажи для поддонов | АСРС стеллажи |
|---|---|---|
| Обработка поддонов | Обычно выполняются операторами вилочных погрузчиков. | Выполняется автоматизированным оборудованием в рамках разработанного рабочего процесса. |
| Контроль места хранения | Может полагаться на ручные процедуры, WMS или их комбинацию. | Обычно координируется посредством интегрированного программного обеспечения и средств управления оборудованием. |
| Требования к зданию и оборудованию | Зависит от расположения стеллажей, работы вилочного погрузчика и условий на объекте. | Требуется совместимость между стеллажами, автоматизированным оборудованием, средствами управления и условиями здания. |
| Операционная гибкость | Изменения могут быть относительно простыми, если позволяет конструкция стойки. | Изменения могут потребовать проверки программного обеспечения, оборудования и-системных возможностей. |
| Первоначальные инвестиции | Обычно ниже, когда требуются только обычные стеллажи и базовое погрузочно-разгрузочное оборудование. | Обычно выше, поскольку задействованы средства автоматизации, программное обеспечение, интеграция и ввод в эксплуатацию. |
| Наилучшие-условия соответствия | Операции, в которых приоритет отдается прямому доступу, гибкости или упрощению механизмов обработки. | Операции с подходящими, повторяемыми потоками и экономическое обоснование автоматизированной обработки. |
Автоматизация не является автоматически лучшим выбором для каждого склада. Правильное решение зависит от требований к хранению, объема обработки, наличия рабочей силы, ограничений здания, потребностей интеграции и ожидаемой финансовой отдачи.
Когда складу следует учитывать ASRS?
ASRS, возможно, стоит оценить, когда склад имеет четкие эксплуатационные требования, которые могут выиграть от автоматизированного хранения и поиска.
Большие-объемные, повторяемые перемещения поддонов
Предприятия, которые регулярно перемещают значительные количества товаров на поддонах между приемкой, хранением и отправкой, могут выиграть от более скоординированного процесса обработки. Система по-прежнему должна рассчитываться с учетом фактического пикового и среднего спроса, а не предполагаемого значения пропускной способности.
Ограниченная площадь пола или необходимость использовать высоту здания
Если позволяют здание и условия эксплуатации, автоматизированное-высотное складское помещение может использовать вертикальное пространство и снизить зависимость от обычных проходов для вилочных погрузчиков. Однако достижимая плотность хранения зависит от геометрии стойки, требований к оборудованию, противопожарной защиты, инженерных коммуникаций здания и потребностей доступа.
Спрос на более последовательный контроль местоположения запасов
Автоматизированное хранилище в сочетании с подходящим программным обеспечением может помочь координировать расположение запасов и движение оборудования. Это особенно актуально, когда складу необходимы последовательные записи транзакций и четко определенные материальные потоки.
Ограничения по труду или погрузочно-разгрузочным работам
Предприятия, сталкивающиеся с трудностями при подборе персонала для выполнения повторяющихся задач-по обработке материалов, могут рассматривать автоматизацию как часть более широкого оперативного плана. Экономическое обоснование должно учитывать обслуживание, техническую поддержку, процедуры простоя и навыки, необходимые для эксплуатации системы.
Объекты с определёнными материальными потоками
ASRS легче планировать, когда входящие и исходящие процессы, типы поддонов, правила инвентаризации и последующие операции достаточно понятны. Сильно переменные нагрузки или часто меняющиеся процессы могут потребовать дополнительной гибкости при проектировании системы.
Какие типы ASRS могут подходить для различных операций?
ASRS — это широкая категория, а не одна конкретная конструкция машины или стойки. Различные конфигурации предназначены для разных типов нагрузки и процессов хранения.
- Единичная-загрузка ASRS:Предназначены для обработки полных поддонов или других крупных грузов, часто с использованием автоматизированных кранов и высотных-стеллажей.
- ASRS на базе шаттла-:Использует автоматизированное челночное оборудование в совместимой структуре хранения и может подойти для операций, требующих плотного хранения и автоматического перемещения поддонов.
- Мини--загрузка ASRS:Обычно используется для небольших грузов, таких как контейнеры, коробки или контейнеры, а не для обычных полных поддонов.
- Многочелночные-системы:Используйте челночное оборудование для обеспечения высокочастотного-перемещения небольших грузов при подходящих операциях хранения и-выполнения заказов.
- Четырёх-системы шаттлов:Используйте транспортные средства-челноки, способные перемещаться в нескольких направлениях в пределах спроектированной системы хранения.
Названия и возможности систем могут различаться в зависимости от поставщика. Прежде чем сравнивать предлагаемые решения, подтвердите предполагаемый тип загрузки, расположение оборудования, предполагаемую пропускную способность и метод хранения.
Что следует оценить перед проектированием склада ASRS?
Успешное планирование автоматизации начинается с точных эксплуатационных данных. Прежде чем выбирать оборудование, определите, что система должна хранить, как часто перемещаются товары и как склад связан с остальным бизнесом.
Размеры поддонов и характеристики нагрузки
Документируйте длину, ширину, высоту загруженного поддона, максимальный вес, состояние поддона и устойчивость груза. Если используются несколько типов поддонов, определите их пропорции и ограничения по обращению.
Емкость и пропускная способность хранилища
Определите количество необходимых мест хранения и ожидаемые входящие и исходящие перемещения. Среднедневной объем сам по себе не может представлять собой периоды самой загруженной работы, поэтому следует также учитывать пиковый спрос и требования к восстановлению.
Условия строительства и площадки
Просмотрите доступную площадь, высоту в свету, состояние пола, колонн, дверей, погрузочных площадей, инженерных коммуникаций здания и применимые местные требования. В здании должна быть предусмотрена предлагаемая стойка и оборудование, работающее внутри нее или рядом с ней.
Программное обеспечение и системная интеграция
Определите, как ASRS будет обмениваться данными с существующим складским или корпоративным программным обеспечением. Разъясните ответственность за инвентарные записи, инструкции по заказам, команды оборудованию, сообщения о состоянии, обработку неисправностей и восстановление после перерывов.
Планирование технического обслуживания и действий в чрезвычайных ситуациях
Автоматизированное оборудование нуждается в плановом обслуживании, подходящих запасных частях, технической поддержке и процедурах устранения неисправностей. Подумайте, как отреагирует склад, если конвейер, кран, челнок или программный интерфейс станут недоступны.
Общая стоимость проекта и рентабельность инвестиций
Оценивайте весь проект, а не только конструкцию стойки. Оценка может включать в себя складское оборудование, конвейеры, средства управления, программное обеспечение, интеграцию, установку, ввод в эксплуатацию, обучение, техническое обслуживание, использование энергии и будущие модификации.
Сравните эти затраты с реалистичными операционными выгодами, используя документированные предположения о рабочей силе, объеме обработки, использовании пространства, процессах инвентаризации и доступности оборудования. Не полагайтесь на общие проценты экономии без конкретных-доказательств.
Склад ASRS объединяет высотные-стеллажи для поддонов, автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование, конвейеры и управляющее программное обеспечение для координации хранения и извлечения поддонов.
Распространенные ошибки планирования ASRS
Сосредоточение внимания только на плотности хранения
Больше мест для хранения не обязательно означает лучшую производительность склада. Проект также должен обеспечивать требуемую пропускную способность, доступность поддонов, доступ для обслуживания и поток материалов на выходе.
Недооценка вариаций поддонов
Различия в размере, весе, состоянии или устойчивости груза поддонов могут повлиять на автоматическую обработку. Прежде чем завершить проектирование системы, определите приемлемые характеристики нагрузки и исключения.
Отношение к программному обеспечению как к отдельной второстепенной мысли
Данные инвентаризации, правила хранения, команды оборудования и процессы подтверждения должны работать вместе. Позднее планирование интеграции может привести к изменениям, которых можно избежать во время реализации.
Игнорирование узких мест в нисходящем направлении
ASRS может эффективно извлекать поддоны, но заторы все равно могут возникать, если конвейеры, зоны подготовки, станции комплектации или операции по отправке не могут обрабатывать продукцию.
Неспособность спланировать неисправности и восстановление
Перебои в работе оборудования являются эксплуатационным фактором на любом автоматизированном объекте. Установите, как будут обнаруживаться неисправности, кто будет реагировать, как будут отслеживаться затронутые запасы и как безопасно возобновить работу.
Как начать проект стеллажа ASRS
Структурированный процесс планирования помогает согласовать физическую систему хранения со складскими операциями.
- Определите операционную цель:Определите, является ли приоритетом емкость складских помещений, пропускная способность обработки, контроль запасов, планирование труда или их комбинация.
- Соберите данные о складе и поддонах:Документируйте размеры здания, ограничения площадки, характеристики поддонов, объем хранения и требования к перемещению.
- Сопоставьте входящие и исходящие рабочие процессы:Определите, как товары поступают, где они идентифицируются, как они попадают на склад и куда должны быть отправлены извлеченные поддоны.
- Оцените подходящие конфигурации автоматизации:Сравните оборудование и условия хранения с фактическим типом нагрузки, мощностью и рабочим процессом.
- Определите интеграцию программного обеспечения:Установите интерфейсы данных, правила хранения, средства управления оборудованием и обязанности-обработку исключений.
- Ознакомьтесь с полным объемом проекта:Подтвердите требования к проектированию, поставке оборудования, монтажу, вводу в эксплуатацию, обучению, техническому обслуживанию и поддержке.
- Подтвердите предложенный дизайн:Перед заказом просмотрите компоновочные чертежи, эксплуатационные предположения, технические интерфейсы, требования безопасности и критерии приемки.
Для индивидуального решения поставщику обычно потребуется планировка склада, размеры поддонов, максимальный вес груза, необходимые места для хранения, ожидаемые движения поддонов и информация о существующем складском программном обеспечении.
Ознакомьтесь с решениями для хранения данных JINHUI ASRS
Проекты ASRS требуют, чтобы структура хранения, погрузочно-разгрузочное оборудование, управляющее программное обеспечение и складские процессы планировались как скоординированная система. Соответствующая конфигурация зависит от хранящихся товаров, необходимого объема перемещения, доступной площади здания и необходимого уровня автоматизации.
JINHUI предлагает автоматизированные складские решения для различных требований к хранению. Компании, планирующие строительство нового автоматизированного объекта или модернизацию существующего склада, могут просмотреть доступные конфигурации и обсудить требования проекта с поставщиком.
Изучите системы хранения данных JINHUI ASRSрассмотреть варианты автоматизированного решения для хранения.
Запрашивая обсуждение проекта, подготовьте складские чертежи, спецификации поддонов, целевую емкость склада, ожидаемые входящие и исходящие перемещения, а также текущие требования к программному обеспечению. Эти детали помогают создать практическую отправную точку для планирования системы.
Свяжитесь со стойкой JINHUI:
Ватсап:+86 185 0252 7163
Электронная почта:info@jhrack.com
Веб-сайт:https://www.jinhui-rack.com/
